端子作电镀技术处理的目的和方法

大多数电子端子经过表面处理，即所谓的电镀，以便一方面保护端子弹簧的基材不受腐蚀，另一方面优化端子表面的性能。端子随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。接线端子排为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。接线端子用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。 随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。 建立和维护端子之间的接触接口，特别是胶片控制。 换句话说，使金属-金属接触更容易。

大部分的端簧都是由铜合金制成，通常用于环境腐蚀，如氧化、硫化等。接线端子被镀以使簧片与环境绝缘并防止腐蚀。电镀材料，当然，如果不腐蚀，至少在应用环境中。

端子表面性能的优化可通过两种方式实现：一是设计端子，建立并维持稳定的端子接触界面；二是建立金属接触，要求插入时没有任何表面膜层或会开裂。

没有膜层和膜层破裂导致这两种不同形式的区别发展也是一种贵金属电镀和非贵金属电镀的区别。贵金属电镀，如金、钯、及其影响合金，是惰性的，本身就是没有膜层。因此，对于我们这些问题表面信息处理，金属性的接触是“自动的”。

为了确保端子表面的性能不受外部因素的影响，例如污染、衬底扩散、端子腐蚀等。非金属镀层，特别是锡和铅及其合金，用氧化膜覆盖，但在插入时，氧化膜容易破裂，并建立金属接触区域。

此外，对于附着力较差的金属，通常在电镀前敲击铜基以增强附着力，而铁、磷铜等原材料的电导率通常低于20% ，不能满足低阻抗连接器的要求，因此在表面镀金等高导电金属后可以降低阻抗

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