端子会出现一些毛刺的两点主要原因

造成端子毛刺现象的主要原因有两个：生产过程和模具，首先，我们看模具的原因，在模具的设计中，首先要有专门的设计师设计相应的图纸，在模具的整个生产过程中，必须选择好的材料，因为冶炼工艺有限。端子随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。接线端子排为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。接线端子用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。 随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。 我国目前还没有将铁的硬度和强度与国外相比的方法，如果选用强度较低的铁作为模具的主要材料，使用50万次，会有更明显的毛刺，但如果选用的铁是从国外进口，则可基本消除端部毛刺的可能性。 而模具加工的整个过程，在正常情况下，模具的加工过程主要是电脉冲或电子照明，因此可以有效地获得模具的整体精度。

第二个是接线端子的整个生产过程，在接线端子生产的过程中，为了填充产品，操作者会直接把注塑机的压力提高到很高，事实上，这样会严重降低模具的寿命，长时间在高压加工的情况下，模具也会出现变形现象，会对接线端子产生质量影响，还会浪费电力。

接线端子毛刺出现后，不仅会影响其外观，还会影响生产过程中下道工序的定位要求，还会干扰工件的测量精度。因此，客户在选购端子时，一定要详细检查其外观，避免选购有毛刺的端子。

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