接线端子的端子之间为什么要加工技术处理？

为什么大多数接线端子都要处理。接线端子为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。端子随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。主要来自三个方面:A,从运营商的生产商必须每天清洁机器,清除机器表面的灰尘和碎片和多余的油,接线端子机器冲压导轨必须1小时润滑油孔顶部的接线端子机器,每个加油2 - 3滴不应太多。接线端子机的主速度轴承每周需要涂黄油。二、保护端子簧片基材不受腐蚀;大多数端子簧片是铜合金制成的，在使用条件下通常会发生氧化、硫化等腐蚀。端子电镀是为了使簧片与环境绝缘，防止腐蚀。当然，电镀材料如果没有腐蚀性，至少在应用环境中。优化接线端子表面性能，建立和维护接线端子间的接触界面，特别是膜层控制。换句话说，使金属间的接触更容易。表面优化:接线端子表面性能的优化有两种方式:(1)在接线端子设计中，建立并保持稳定的接线端子接触界面(2)金属接触的建立要求在插入时任何表面膜都缺失或会破裂。这两种形式的薄膜和薄膜破裂之间没有区别，这是贵金属电镀和非贵金属电镀之间的区别。贵金属镀层，如金、钯及其合金，是惰性的，本身没有薄膜。因此，对于这些表面处理，金属性能的接触是自动的。我们需要考虑的是如何保持接线端子表面高贵等外部因素的污染,基质扩散、接线端子腐蚀,etc.Non-metallic电镀、尤其是锡和铅及其合金,占地氧化膜容易破裂,当插入,创建一个金属接触面积。2、增加接线端子强的电镀附着力(如铜)对于附着力较差的金属，通常在电镀前要做铜底以增强附着力。3、提高接线端子(如金、银)的导电性原材料如铁、磷、铜通常在20%以下。低阻抗要求的连接器不能满足要求，所以可以在表面电镀等高导电性金属后降低阻抗。4、提高端子的焊锡性能(如锡、金等)原因材料对锡的附着力较差，表面镀一定厚度的锡等物质可以提高零件的焊锡性能。