为什么进行接线端子连接器越加明显偏向小型化？

随着世界竞争发展更先进的技术，电子设备变得更加紧凑，从而在更小的空间中允许更多的复杂性和功能，因此小型化和坚固的设计是两个最常见的标准，接线端子制造商提供组件给这些系统设计师小型化需要链效应，本文描述了工业接线端子连接器倾向于小型化的主要原因。接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。UK接线端子适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。端子随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。

工业部门的机械和液压部件现在已经被高度复杂的电子和远程信息处理所取代，从而能够开发自动化生产线、机器人技术和机器对机器（M2M）通信。 垂直区域的使用也有显著增长，如海洋和海底、石油和天然气、运输、农业和可再生能源、电子系统和连接设备，所有这些区域通常被认为处于恶劣或A端环境中。 接线板在这里起着至关重要的作用，因为它们不仅必须足够坚固，能够承受灰尘、灰尘、振动、水和极端温度，而且还应体积小，适合使用，易于使用。 然而，工业接线端子的操作缺点是，它们需要可靠和快速地进行工业连接，并且在进行工业连接时必须佩戴手套，这对接线端子设计具有重大影响。 因此，系统设计者和工程师在减小用于工业和恶劣环境的接线端子尺寸时必须小心，因为尺寸太小可能会对实际功能产生负面影响，市场上的许多微型和超微型接线端子太脆弱、太小，无法在恶劣环境中快速重复使用，尤其是当操作员戴着手套操作时。 考虑到小型化的电气实用性，由于相同材料的物理和电性能特性，用于配电的高电压/高电流端子在尺寸上总是大于低电压/低电流端子。 因此，使高压/高功率接线端子小型化的挑战将远远大于低压/低电流接线端子的挑战。 虽然工业接线端子的小型化有许多障碍，但随着时间的推移，这些障碍中的大多数将变得可以解决。 它们当然有可能在保持其坚固功能的同时进一步收缩，但这与更广泛的研发和整体成本产生因素有关，保持接线端子的稳健性还必须与材料选择和设计、开发和制造成本相平衡。