为什么端子中的端子需要镀金？

为什么我们大多数接线端子的接线端子，端子都要作表面进行处理,。端子随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。接线端子为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。UK接线端子适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。主要从以下三个发展方面企业来说：一、先从生产者一般来说就是作业管理人员可以每天学生必须使用清洁生产机器，除去机器学习表面的灰尘和杂物以及没有多余的油污，端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要因为过多。端子机主速轴承每周都要加黄油哦。

第二，保护端子簧片基板不受腐蚀；端子簧片大多由铜合金制成，在使用环境中通常会发生腐蚀，如氧化、硫化等。端子电镀是为了将簧片与环境隔离，防止腐蚀。当然，如果电镀材料不会腐蚀，至少在应用环境中不会。第三，优化端子表面的性能，建立和维护端子之间的接触界面，尤其是膜层控制。换句话说，更容易实现金属对金属的接触。1.表面优化:接线端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。(1)在于接线端子的设计，建立和维护稳定的接线端子接触接口。(2)为了建立金属接触，要求A表面膜层不存在或在插入过程中会破裂。膜和膜破裂没有区别，也就是镀贵金属和镀非贵金属的区别。贵金属镀层，如金、钯及其合金，是惰性的，没有膜层。因此，对于这些表面处理，金属接触是自动的。我们要考虑的是如何保持接线端子表面的高贵，不受外界因素的影响，比如污染、基板扩散、接线端子腐蚀等等。非金属镀层，特别是锡、铅及其合金，被氧化膜覆盖，但当插入时，氧化膜容易破裂，并形成金属接触区域。2.增加端子(如铜)的强电镀附着力对于附着力较差的金属，通常采用铜底来增强电镀前的附着力。3.增强端子的导电性(如金、银)铁、磷铜等原材料的导电性通常在20%以下，不能满足对阻抗要求低的连接器的要求，因此在表面镀金等高导电性金属后可以降低阻抗。4.提高端子(如锡、金等)的可焊性。)原因:材料对锡的附着力差，在表面镀一定厚度的锡等物质后，可以提高零件的可焊性。